Descripción:

El TPM nace como Mantenimiento Productivo Total en un contexto donde la alta productividad y lograr economías de escalas era el factor de competencia en la Industria. Con los cambios de tendencias de los Mercados, y más específicamente en los consumidores, donde a partir de los años 80 del siglo pasado comienza a demandar variedad en los productos y servicios que se ajusten a sus necesidades. Transforma los lineamientos del TPM en Management Productivo Total, donde además de trabajar en la reducción de costos a través de la productividad, se posiciona en primer lugar tener la flexibilidad de poder adaptarse a los cambios de mercado manteniendo alta competencia en tiempos de entregas y calidad.

Dirigido a:

Jefes de área, Gerentes y Directores de áreas de producción, mantenimiento, logística, aprovisionamiento y operaciones y a todos los profesionales interesados en tecnologías de producción

Objetivos:

  1. Brindarles a los participantes una visión práctica del modelo de gestión TPM.
  2. Generar en los participantes las distinciones básicas que les permitan diferenciar las herramientas más adecuadas para implementar en sus procesos.
  3. Generar un ambiente de trabajo y reflexión para ensayar el impacto de las nuevas tecnologías de gestión en los procesos productivos y de mantenimiento.

Temario:

  1. Principios básicos del TPM2 (Management Productivo Total).

  2. Estructura y formación de Pilares de TPM.

  3. Los pasos del TPM, roles y objetivos de los Pilares (Autónomo, Planificado, Calidad, Seguridad e Higiene, Mejoras Enfocadas, Pilar de las Personas).

  4. Formación de Equipos Autónomos.

  5. Metodología 5S y Gestión Visual.

  6. Paso 1: Detección, Pilar de Mantenimiento Autónomo y Planificado. Puntos de Limpieza, Inspección Lubricación y Ajuste.

  7. Paso 2: Optimización, Pilar de Mantenimiento Autónomo y Planificado.

  8. Paso 3: Estandarización, Pilar de Mantenimiento Autónomo y Planificado.

  9. SMED cambios rápidos en procesos productivos.

  10. Pilar de Calidad, Matriz QA-QM. Herramientas de análisis de causa raíz.

  11. Pilar de Seguridad, Mapa de Contaminación, Mapa de riesgo y tratamiento de accidentes/incidentes.

  12. Pilar de Mejoras Enfocadas y el árbol de pérdidas.

  13. OEE, Indicadores de Resultado vs Indicadores de Gestión.

  14. Pilar de las personas, Matriz de Polivalencia, Matriz de Habilidades y plan de capacitaciones.

  15. Comité de Planta, su rol y seguimiento de coordinación.

 

Ver brochure del workshop

Federico Dean. Ingeniero Industrial. UNCuyo
Consultor Senior en Excelencia de Procesos

Especialista en Lean Management e Instructor de TPM (Management Productivo Total)
Más de 15 años de experiencia en la gestión de procesos industriales y servicios. Liderando implementación de Lean Management y TPM en más de 20 empresas de rubro metalúrgico, papeleras, metalmecánica, vitivinícolas, servicios de transporte, entre otros. Formación adquirida con el acompañamiento del Instituto Lean de España (3 años) y JIPM de Japón (3 años).
https://www.linkedin.com/in/federico-dean-2032b863/ 

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